跳筛在纸浆处理中的作用

       跳筛在纸浆处理中的作用主要体现在浆料筛选与杂质去除方面，是制浆造纸流程中提升纸浆质量的核心设备之一。其功能与原理如下：

一、核心作用

筛除粗大杂质

通过高频振动（如振次3000次/分以上）将粗浆中的骨节、薄膜、塑料、橡胶、热熔物等杂质筛出，确保良浆进入下道工序。

例如，河南某造纸企业使用跳筛后，浆料中杂质含量降低至0.05%以下。

净化浆料

用于木浆、草浆、废纸浆等各类浆料的粗选净化，连续筛除悬浮液中的粗渣、残留节子等，提升纸浆洁净度。

尾浆处理

对压力筛排出的尾浆进行二次筛选，回收其中的可用纤维，减少原料浪费。

二、跳筛的工作原理

振动筛分

浆料从进浆箱流入筛框，筛框通过激振器产生高频振动（振幅10–12mm），使杂质与良浆分离。

例如，ZSK系列跳筛通过偏心轮离心力驱动筛体振动，筛孔尺寸范围为Φ2–Φ12mm或缝宽0.5–0.75mm。

自清洗功能

筛板通过气封室空气压力脉动实现自清洗，防止筛孔堵塞。当筛体振动时，密封空气产生压力波动，使浆料周期性浸入筛孔，清洗筛板。

杂质排出

粗大杂质由筛框端部排出，良浆通过筛板进入浆槽，最终从出浆口流出。

三、跳筛的设备结构与特点

关键部件

筛体：包含筛框、筛板和气封室，筛板材质可选不锈钢（1Cr18Ni9Ti）或普通钢板（A3）。

激振器：通过偏心轮产生离心力，驱动筛框振动8。

减振系统：采用橡胶弹簧或悬挂式胶带减振，降低噪音至85dB以下。

技术优势

高效低耗：筛分效率高（如ZSK2型处理能力达15–30m³/h），能耗低（如2m²筛机功率仅3kW）。

维护简便：开放式筛框设计支持快速更换筛板，年维护成本降低40%。

适应性强：适用于浓度1–1.5%的浆料，可处理木浆、废纸浆等多种原料。

四、跳筛的应用场景

应用领域 具体作用 案例参考

制浆流程 用于化学浆、机械浆的除节和粗选，筛除未蒸解纤维和杂质 某造纸厂使用ZSK振框筛提升化学浆洁净度

废纸回收 去除废纸浆中的塑料膜、胶黏物等杂质，提高再生浆质量，山东企业通过跳筛实现废纸浆杂质去除率>90%

环保处理 用于餐厨垃圾固液分离、污水处理厂纤维回收， 某环保项目利用跳筛分离餐厨垃圾中的有机质

五、操作与维护要点

浆位控制

运行时浆位需保持在筛板上方50mm，确保气封室脉动效果，避免筛板堵塞。

定期检查

每周检查减振橡胶带松紧度，每半年清洗轴承并加注钙基润滑脂（ZG-4）。

故障处理

若筛体出现异常振动，需调节减振器螺杆平衡橡胶带张力。

六、行业发展趋势

智能化升级

集成传感器监测振动频率与电流，实现故障预警和自动调节。

节能环保

优化筛板孔径设计（如微孔筛板），进一步降低水耗与能耗。

多功能集成

与除渣器、洗浆机联用，形成“筛选-净化-脱水”一体化生产线。

       跳筛通过高频振动与自清洗机制，在纸浆处理中实现了高效杂质去除与浆料净化，是提升纸浆质量的关键设备。其结构设计兼顾高效性与低维护成本，广泛应用于制浆、废纸回收及环保领域。未来，智能化与节能化将成为其技术升级的主要方向。