振动电机不能正常工作的原及解决方法

  振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，在机械行业设备中的运用也是非常广泛的。振动电机在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。

  那么，振动电机不能正常工作的原因和处理方法分析如下所述：

一、运行中有噪音：

仔细倾听振动电机发出的声音，发出咕噜声一般就是轴承滚珠损坏，发出咝咝声一般情况就是因为缺油引起的，如果噪音比较大，就可能是螺栓松动造成的。

二、不能起动：

首先应立刻切断电源，仔细观察，看接线是否有问题，手动检查机械部分是否有卡死等故障，然后检查振动电机线缆、线圈有无通电、漏电，是否超出负荷，如果都没有就可能是定子或转子绕组出现问题。

三、电机温度升过高或冒烟：

1、负载过大：超负载运行会导致绕组电流增大，从而温度升高甚至烧焦绕线绝缘而出现焦糊味，此时应选用大容量电动机或减轻负载；

2、两相运行：检查熔丝、触点、线路并排查故障；

3、电动机风道阻塞：这会导致散热不畅，从而温度升高，应清除风道油垢或灰尘等异物；

4、环境温度增高：比如在暴晒下，或者附件有热源，此时应采取遮阳或降温措施；

5、定子绕组匝间或相间短路：短路导致电流猛增而升温长生焦糊味，此时应用万用表找出短路绕组，修正短路；

6、电源电压过高或过低：高电压超过10%或低电压超过额定5%（重载时转矩上不来影响转速）都会造成绕组电流过大，破坏绝缘产生高温，可能烧坏电动机；如果是系统电压低，要调整变压器分接头，如果是线路太长，则增大电缆截面。

四、绝缘电阻偏低：

潮湿的环境里电机内部极易进水导致绝缘值偏低，另外由于绕组上过多的油污也极易导致绝缘值下降，还有就是绝缘的老化，发生这样情况就必须要进行振动电机线圈烘干处理。

五、 电机外壳带电：

1、 电源线和接地线的连接出现错误也是导致电机外壳带电的原因之一，这个就需要工作人员细心检查原因的所在之处并及时的解决掉才可以。

2、 振动电机的绝缘出现老化的现象或者是电机的绕组受潮，这个可以通过更滑新的绝缘体，然后将受潮的电机烘干即可解决。

3、 接线板的污垢太多，这个问题也会因为电机的外壳带电，它可以通过对接线板进行清理或者是直接更换接线板来解决。

4、电源的接地不良也会导致电机的外壳带电，这个问题可以通过使用绝缘带来对引出线进行包扎或者是直接将引出线更换掉也可以。

六、轴承过热：

通过红外测温仪，我们可以准确迅速地了解轴承的温度，轴承过热严重的会出现焦糊味和黑烟，甚至卡死无法转动。这说明振动电动机长时间大电流运行，导致缺油产生高温。这种情况必须迅速停机，待振动电机温度下降后添加补充耐高温润滑脂，如果轴承已经埙坏就要更换新轴承。

七、振动电机底脚断裂：

1、地脚螺栓没有旋紧，旋紧螺栓

2、安装平面不够平，重新加工安装平面

如果大家在使用振动电机的过程当中遇到以上问题，可以试着用上述方案解决。