塑料颗粒直线振动筛常见故障及解决办法

       塑料颗粒直线振动筛在塑料加工行业中具有广泛应用，但其常见故障及解决办法是用户需要重点关注的问题。以下是对这些故障及解决办法的详细归纳：

一、塑料颗粒直线振动筛的常见故障

塑料颗粒直线振动筛无法启动或振幅过小

可能原因：电气故障，如电动机损坏、电压不足；机械故障，如筛面物料堆积严重、激振器上联轴节螺栓脱落、润滑脂结块。

解决办法：检查电气系统，确保电动机和电压正常；清除筛面物料，紧固激振器上联轴节螺栓，更换结块的润滑脂。

塑料颗粒直线振动筛筛分质量差

可能原因：筛孔阻塞（物料含泥量、含水量高）、筛孔磨损严重、筛子给料不均匀、筛上物料过厚。

解决办法：清理筛孔，修补或更换磨损严重的筛网；调整给料槽宽度，确保物料均匀分布；控制给料量，避免筛上物料过厚。

塑料颗粒直线振动筛运行声音异常

可能原因：弹簧损坏、轴承磨损、固定轴承的螺栓松动、筛网未拉紧。

解决办法：更换损坏的弹簧；停机更换磨损的轴承；紧固松动的螺栓；拉紧筛网。

塑料颗粒直线振动筛四点振幅不一致

可能原因：同一轴线上的两台激振器工作不同步或物料偏析。

解决办法：调整激振器的同步性，确保两台激振器工作一致；优化物料给料方式，减少物料偏析。

塑料颗粒直线振动筛物料不走料或走料慢

可能原因：筛箱横向水平不平衡、支撑弹簧刚性过大或损坏、振动电机运动方向错误或转速不一致、振幅设置不当、筛网堵塞或磨损严重。

解决办法：调整筛箱横向水平，保持平衡；选择具有韧性的支撑弹簧，定期更换损坏的弹簧；确保振动电机运动方向正确，调整转速和相位一致；合理设置振幅；定期清理和更换筛网。

塑料颗粒直线振动筛整机晃动偏移

可能原因：减震弹簧损坏或变形。

解决办法：及时更换损坏的减震弹簧。

二、塑料颗粒直线振动筛日常维护与保养

定期检查

定期检查激振器油位油质、筛机箱体、各个梁和筛板、压筛木等是否有松动或掉落；检查筛上是否有异物，护罩是否固定可靠；检查筛机与溜槽之间是否有卡阻。

清洁与润滑

定期清理筛面和筛孔上的堵塞物；对振动电机的轴承进行润滑，确保轴承运转正常。

紧固与调整

定期检查并紧固筛帮及大梁上固定激振器的螺丝；调整振动筛的参数，如振幅、频率等，以适应不同物料的筛分需求。

更换与修复

及时更换损坏的筛网、弹簧、轴承等部件；对磨损严重的部件进行修复或更换。

       综上所述，塑料颗粒直线振动筛的常见故障及解决办法涉及多个方面，包括电气、机械、物料处理等多个领域。用户在使用过程中应加强日常维护和保养工作，及时发现并处理潜在问题，确保设备的正常运行和筛分效果。